Fon texnologiyası:
Yüksək güclü bərkidicilərtexniki tələblərə uyğun olaraq söndürmə və istiləşmə müalicəsi tələb olunur.İstilik müalicəsi söndürmə və istiləşməməhsulların müəyyən edilmiş dartılma gücünə və məhsuldarlıq nisbətinə cavab vermək üçün bərkidicilərin hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaqdır. İstilik müalicəsi prosesi yüksək möhkəmlikli bağlayıcıların daxili keyfiyyətinə, xüsusən də daxili keyfiyyətinə həlledici təsir göstərir. Söndürmə və istiləşmə istilik müalicəsi prosesində, adətən, sobanın xaricindən bəzi oksidləşdirici qazlar gətirilir. Oksidləşdirici qaz boltla reaksiyaya girərək boltun səthində dekarburizasiyaya səbəb olacaq. Fərqli səth və daxili strukturlara görə fərqli genişlənmə əmsallarına malikdir. Söndürmə zamanı məhsulun keyfiyyətini aşağı salan səthdə çatlar yarana bilər. Ənənəvi istilik müalicəsi prosesi yüksək temperaturda söndürmə üçün boltların birbaşa söndürmə sobasına yerləşdirilməsini nəzərdə tutur. Söndürmə və istiləşmə prosesində söndürülmüş vəziyyətdə qeyri-kafi sərtlik, söndürülmüş vəziyyətdə qeyri-bərabər sərtlik, həddindən artıq söndürmə deformasiyası və söndürmə krekinti kimi problemlər yaranır. Bunu nəzərə alaraq, ənənəvi istilik müalicəsi prosesində təkmilləşdirmələr aparmaq lazımdır.
Texniki icra elementləri:
Mövcud texnologiyanın çatışmazlıqlarını aradan qaldırmaq üçün bu ixtiranın məqsədi daha yaxşı söndürmə effekti, təkmilləşdirilmiş məhsul keyfiyyəti və məhsulun xidmət müddətini uzatmaqla boltlar üçün istilik müalicəsi prosesini təmin etməkdir.
Yuxarıda göstərilən məqsədlərə nail olmaq üçün bu ixtira aşağıdakı texniki həlli qəbul edir:
Boltların istilik müalicəsi prosesi aşağıdakı addımları əhatə edir:
S1. Defosforizasiya;
S2. Əvvəlcədən müalicə: Məhsulu əvvəlcədən qızdırılan sobaya qoyun və davamlı olaraq yüksək temperaturlu azot qazını əvvəlcədən qızdırılan sobaya daxil edin. 2,5-3 saat əvvəlcədən qızdırıldıqdan sonra onu çıxarın və karbürləşdirmə müalicəsi üçün karbürləşdirmə sobasına qoyun;
S3. Söndürmə: Məhsulu söndürmə sobasına qoyun və söndürmə sobasına davamlı olaraq azot yeridin. 30-40 dəqiqə azot vurduqdan sonra söndürmə sobasının temperaturunu yavaş-yavaş 460-500 ℃-ə qaldırın və söndürmə müalicəsinin birinci mərhələsinə keçməzdən əvvəl onu 15-20 dəqiqə saxlayın; Söndürmə sobasının temperaturunu yavaş-yavaş 550 ~ 700 ℃-ə qədər artırın və söndürmə müalicəsinin ikinci mərhələsinə davam etməzdən əvvəl onu 20 ~ 35 dəqiqə saxlayın; Yavaş-yavaş söndürmə sobasının temperaturunu 750-850 ℃-ə qədər artırın və söndürmə müalicəsinin üçüncü mərhələsinə keçməzdən əvvəl onu 30-45 dəqiqə saxlayın;
S4. Yağın soyudulması: Söndürülmüş məhsulu çıxarın və yağın soyudulması üçün ilk söndürmə yağ çəninə qoyun, hər 15 dəqiqədən bir qarışdırın və 20-30 dəqiqə saxlayın; Çıxarıldıqdan sonra onu yağın soyudulması üçün ikinci söndürmə yağ çəninə qoyun, məhsulun temperaturu 100 ℃-ə düşənə qədər hər 15 dəqiqədən bir qarışdırın;
S5. Yağın çıxarılması: Soyudulmuş məhsulu çıxarın və 35-45 dəqiqə dayanmasına icazə verin və məhsulun səthindəki söndürmə yağı soyuq hava ilə üfürün;
S6. Temperləşdirmə: Yağdan təmizlənmiş məhsulu temperləmə müalicəsi üçün istiləşmə sobasına qoyun, istiləşmə temperaturunu 110 ~ 180 ℃ və istiləşmə müddətini 1,5 ~ 3 saata tənzimləyin. Temperləşdirmə müalicəsinin birinci mərhələsini həyata keçirin; Temperaturu 370-410 ℃-ə qaldırın və istiləşmənin ikinci mərhələsinə davam etməzdən əvvəl 3-6 saat əsəbiləşdirin; Temperləşdirmə müalicəsindən sonra məhsulu otaq temperaturuna qədər sərinləyin.
Tercihen, yuxarıdakı s1-ci addımda təmizləyici məhlul kütlə üzrə aşağıdakı komponentlərdən ibarətdir: 20-36 hissə butil asetat, 10-13 hissə poliqlikolik turşu, 16-20 hissə aminasetik turşu, 13-22 hissə etil akrilat, 5-9 hissə olein turşusu, etola1 və triethan3- 18-26 hissə su, məhsulun səthindəki yağ ləkələrini effektiv şəkildə aradan qaldıra bilər və söndürmə effektinə təsir etməməkdən qaçınır.
Daha yaxşı olar ki, yuxarıda qeyd olunan defosforizasiya çəni 2,2-6,5 q/l konsentrasiyası olan kalium hidroksid məhlulu və ya 2,8-6,9 q/l konsentrasiyası olan natrium hidroksid məhlulu seçən defosforizasiya məhlulu ilə təchiz edilmişdir.
Daha yaxşı olar ki, yuxarıda qeyd olunan s2 addımında qabaqcadan qızdırılan sobaya daxil edilən yüksək temperaturlu azot qazı s3 addımında söndürmə sobasındakı azot qazıdır, axın sürəti 2,5-3,5 l/saatdır. Məhsulu əvvəlcədən qızdırmaqla, onun səthindəki təmizləyici məhlul qurudula bilər və söndürmə sobasında temperaturun qəfil artması məhsulun keyfiyyətinə təsir göstərə bilməz.
Bundan əlavə, yuxarıdakı s3 addımında azotun axını sürəti 4-5 l/saat təşkil edir ki, bu da əvvəlcədən qızdırılan sobadan havanı çıxara, oksigen və məhsul arasında oksidləşmə reaksiyasının qarşısını ala bilər və yivli bərkidicilərin sıradan çıxmasına səbəb ola biləcək və məhsulun xidmət müddətini qısaldan dekarburizasiyanın qarşısını ala bilər.
Konkret olaraq, yuxarıdakı s3 addımında söndürmə sobasının 460-500 ℃-ə qədər qızdırılması zamanı 30-40 ℃/dəq, 550-700 ℃-ə qədər qızdırılması zamanı 50-60 ℃/dəq, isitmə müddəti 8-5 ℃-ə qədərdir. 70-90 ℃/dəq. Mərhələli istilik söndürmə müalicəsi məhsulun söndürmə təsirini yaxşılaşdıra və məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilər.
Tercihen, s4-cü addımda birinci söndürmə yağı çənində söndürmə yağının temperaturu 250-300 ℃, ikinci söndürmə yağı çənindəki söndürmə yağının temperaturu isə 50-70 ℃-dir.
Daha yaxşı olar ki, yuxarıdakı s5 addımında soyuq havanın temperaturu 30-35 ℃, küləyin sürəti isə 20-25 m/s-dir.
Hazırkı ixtiranın üstünlükləri ondan ibarətdir ki, boltun istilik müalicəsi prosesi sadədir, işləmək asandır və yaxşı söndürmə effektinə malikdir. Məhsulu əvvəlcədən qızdırmaqla, onun səthindəki təmizləyici məhlul qurudula bilər və söndürmə sobasında temperaturun qəfil artması məhsulun keyfiyyətinə təsir göstərməyin qarşısını ala bilər; Əvvəlcədən qızdırılan sobada istifadə olunan yüksək temperaturlu azot söndürmə sobasından gəlir, əvvəlcədən qızdırılan sobada istilik cihazını aradan qaldırır, bu da enerji istehlakına qənaət edə və istehsal xərclərini azalda bilər; Azotun əvvəlcədən isidici və söndürmə sobalarına vurulması içəridəki havanı çıxara, oksigen və məhsul arasında oksidləşmə reaksiyalarının qarşısını ala bilər, bununla da karbürləşmənin qarşısını alır və yivli bərkidicilərin sıradan çıxmasına səbəb olur və məhsulun xidmət müddətini uzadır; Mərhələli istilik söndürmə müalicəsi məhsulun söndürmə təsirini yaxşılaşdıra və keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilər; Mərhələli yağ soyutma müalicəsi yüksək temperaturda məhsulları keyfiyyətinə zərər vermədən effektiv şəkildə soyuda bilər.
Xüsusi icra üsulu
Aşağıdakılar xüsusi təcəssümlərlə birlikdə hazırkı ixtiraya xüsusi girişdir.
Misal 1
Boltların istilik müalicəsi prosesi aşağıdakı addımları əhatə edir:
S1. Defosforizasiya;
Təmizləyici məhlul kütləyə görə aşağıdakı komponentlərdən ibarətdir: 20 hissə butil asetat, 10 hissə poliqlikolik turşu, 16 hissə aminasetik turşu, 13 hissə etil akrilat, 5 hissə olein turşusu trietanolamin duzu, 3 hissə etanolamin və 18 hissə su; Defosforizasiya çəni 2,2 q/l konsentrasiyası olan kalium hidroksid məhlulundan istifadə edən defosforizasiya məhlulu ilə təchiz edilmişdir;
S2. Əvvəlcədən müalicə: Məhsulu əvvəlcədən qızdırılan sobaya qoyun və davamlı olaraq yüksək temperaturlu azot qazını əvvəlcədən qızdırılan sobaya daxil edin. 2,5 saat əvvəlcədən qızdırıldıqdan sonra onu çıxarın və karbürləşdirmə müalicəsi üçün karbürləşdirmə sobasına qoyun;
S3. Söndürmə: Məhsulu söndürmə sobasına qoyun və davamlı olaraq söndürmə sobasına azot qazı yeridin. Azot qazının axını sürəti 4 l/saat təşkil edir və 30 dəqiqə ərzində azot qazı vurulduqdan sonra söndürmə sobasının temperaturu 30 ℃/dəq istilik dərəcəsi ilə yavaş-yavaş 460 ℃-ə qədər artırın və söndürmə müalicəsinin birinci mərhələsinə keçməzdən əvvəl onu 15 dəqiqə saxlayın; Söndürmə sobasının temperaturunu yavaş-yavaş 550 ℃-ə qədər, 50 ℃/dəq istilik dərəcəsi ilə artırın və söndürmə müalicəsinin ikinci mərhələsinə keçməzdən əvvəl onu 20 dəqiqə saxlayın; Söndürmə sobasının temperaturunu yavaş-yavaş 750 ℃-ə qədər artırın, istilik dərəcəsi 70 ℃/dəq və söndürmə müalicəsinin üçüncü mərhələsinə keçməzdən əvvəl onu 30 dəqiqə saxlayın;
S4. Yağın soyudulması: Söndürülmüş məhsulu çıxarın və yağın soyudulması üçün ilk söndürmə yağ çəninə qoyun. Söndürmə yağının temperaturu 250 ℃-dir və hər 15 dəqiqədən bir 20 dəqiqə qarışdırın; Çıxardıqdan sonra onu yağın soyudulması üçün ikinci söndürmə yağı çəninə qoyun, söndürmə yağının temperaturu 50 ℃ və məhsulun temperaturu 100 ℃-ə düşənə qədər hər 15 dəqiqədən bir qarışdırın;
S5. Yağın çıxarılması: Soyudulmuş məhsulu çıxarın və 35 dəqiqə dayanmasına icazə verin. Məhsulun səthindəki söndürmə yağını 30 ℃ temperaturda və 20 m/s küləyin sürətində soyuq hava ilə üfürün;
S6. Temperləşdirmə: Yağdan təmizlənmiş məhsulu temperləmə müalicəsi üçün temperləmə sobasına qoyun, istiləşmə temperaturunu 110 ℃-ə və istiləşmə müddətini 1,5 saata tənzimləyin. Temperləşdirmə müalicəsinin birinci mərhələsini həyata keçirin; Temperaturu 370 ℃-ə qaldırın, 3 saat əsəbiləşdirin və istiləşmənin ikinci mərhələsinə davam edin; Temperləşdirmə müalicəsindən sonra məhsulu otaq temperaturuna qədər sərinləyin.
Bu təcəssümün s2 addımında əvvəlcədən qızdırılan sobaya daxil edilən yüksək temperaturlu azot qazı s3 addımında söndürmə sobasından çıxan azot qazıdır və yüksək temperaturlu azot qazının axını sürəti 2,5 l/saatdır.
Misal 2
Aşağıdakı addımları ehtiva edən xüsusi proses şərtləri istisna olmaqla, bu təcəssümdə proses addımları Nümunə 1-dəki ilə eynidir:
S1. Fosforsuzlaşdırma: məhsulu təmizləyici maşına qoyun və məhsul təmizləyici məhlula tamamilə batırılana qədər təmizləyici məhlulu tökün. Təmizləmə temperaturunu 50 ℃-ə tənzimləyin və hər 15 dəqiqədən bir qarışdırın. 3 saat təmizlədikdən sonra məhsulu çıxarın və defosforizasiya müalicəsi üçün fosforsuzlaşdırma çəninə qoyun;
Təmizləyici məhlul kütlə üzrə aşağıdakı komponentlərdən ibarətdir: 36 hissə butil asetat, 13 hissə poliqlikolik turşu, 20 hissə aminasetik turşu, 22 hissə etil akrilat, 9 hissə olein turşusu trietanolamin duzu, 16 hissə etanolamin və 26 hissə su; Defosforizasiya çəni 6,5 q/l konsentrasiyası olan kalium hidroksid məhlulu və ya 6,9 q/l konsentrasiyası olan natrium hidroksid məhlulu kimi seçilən defosforizasiya məhlulu ilə təchiz edilmişdir;
S2. Əvvəlcədən müalicə: Məhsulu əvvəlcədən qızdırılan sobaya qoyun və davamlı olaraq yüksək temperaturlu azot qazını əvvəlcədən qızdırılan sobaya daxil edin. 3 saat əvvəlcədən qızdırıldıqdan sonra onu çıxarın və karbürləşdirmə müalicəsi üçün karbürləşdirmə sobasına qoyun;
S3. Söndürmə: Məhsulu söndürmə sobasına qoyun və davamlı olaraq söndürmə sobasına azot qazı yeridin. Azot qazının axını sürəti 5 l/saat təşkil edir və 40 dəqiqə ərzində azot qazı vurulduqdan sonra söndürmə sobasının temperaturunu 40 ℃/dəq istilik dərəcəsi ilə yavaş-yavaş 500 ℃-ə qaldırın və söndürmə müalicəsinin birinci mərhələsinə keçməzdən əvvəl onu 20 dəqiqə saxlayın; Yavaş-yavaş söndürmə sobasının temperaturunu 60 ℃/dəq istilik dərəcəsi ilə 700 ℃-ə qədər artırın və söndürmə müalicəsinin ikinci mərhələsinə keçməzdən əvvəl 35 dəqiqə saxlayın; Yavaş-yavaş söndürmə sobasının temperaturunu 90 ℃/dəq qızdırma dərəcəsi ilə 850 ℃-ə qədər artırın və söndürmə müalicəsinin üçüncü mərhələsinə keçməzdən əvvəl 45 dəqiqə saxlayın;
S4. Yağın soyudulması: Söndürülmüş məhsulu çıxarın və yağın soyudulması üçün ilk söndürmə yağ çəninə qoyun. Söndürən yağın temperaturu 300 ℃-dir və hər 15 dəqiqədən bir 30 dəqiqə qarışdırın; Çıxarıldıqdan sonra onu yağın soyudulması üçün ikinci söndürmə yağı çəninə qoyun, söndürmə yağının temperaturu 70 ℃ və məhsulun temperaturu 100 ℃-ə düşənə qədər hər 15 dəqiqədən bir qarışdırın;
S5. Yağın çıxarılması: Soyudulmuş məhsulu çıxarın və 45 dəqiqə dayanmasına icazə verin. Məhsulun səthindəki söndürmə yağını 35 ℃ temperaturda və 25 m/s küləyin sürətində soyuq hava ilə üfürün;
S6. Temperləşdirmə: Yağdan təmizlənmiş məhsulu temperləmə müalicəsi üçün temperləmə sobasına qoyun, istiləşmə temperaturunu 180 ℃-ə və istiləşmə müddətini 3 saata tənzimləyin. Temperləşdirmə müalicəsinin birinci mərhələsini həyata keçirin; Temperaturu 410 ℃-ə qaldırın, 6 saat əsəbiləşdirin və istiləşmənin ikinci mərhələsinə davam edin; Temperləşdirmə müalicəsindən sonra məhsulu otaq temperaturuna qədər sərinləyin.
Bu təcəssümün s2 addımında əvvəlcədən qızdırılan sobaya daxil edilən yüksək temperaturlu azot qazı yüksək temperaturlu azot qazı üçün 3,5 l/saat axını ilə s3 addımında söndürmə sobasından azot qazıdır.
Misal 3
Aşağıdakı addımları ehtiva edən xüsusi proses şərtləri istisna olmaqla, bu təcəssümdə proses addımları Nümunə 1-dəki ilə eynidir:
S1. Defosforizasiya;
Təmizləyici məhlul kütlə üzrə aşağıdakı komponentlərdən ibarətdir: 28 hissə butil asetat, 12 hissə poliqlikolik turşu, 18 hissə aminasetik turşu, 18 hissə etil akrilat, 7 hissə olein turşusu trietanolamin duzu, 10 hissə etanolamin və 22 hissə su; Defosforizasiya çəni 4,5 q/l konsentrasiyası olan natrium hidroksid məhlulu kimi seçilən defosforizasiya məhlulu ilə təchiz edilmişdir;
S2. Əvvəlcədən müalicə: Məhsulu əvvəlcədən qızdırılan sobaya qoyun və davamlı olaraq yüksək temperaturlu azot qazını əvvəlcədən qızdırılan sobaya daxil edin. 2,7 saat əvvəlcədən qızdırıldıqdan sonra onu çıxarın və karbürləşdirmə müalicəsi üçün karbürləşdirmə sobasına qoyun;
S3. Söndürmə: Məhsulu söndürmə sobasına qoyun və davamlı olaraq söndürmə sobasına azot qazı yeridin. Azot qazının axını sürəti 4,5 l/saat təşkil edir və 35 dəqiqə ərzində azot qazı vurulduqdan sonra söndürmə sobasının temperaturu 35 ℃/dəq istilik dərəcəsi ilə yavaş-yavaş 480 ℃-ə qədər artırın və söndürmə müalicəsinin birinci mərhələsinə davam etməzdən əvvəl onu 18 dəqiqə saxlayın; Söndürmə sobasının temperaturunu yavaş-yavaş 55 ℃/dəq istilik dərəcəsi ilə 575 ℃-ə qədər artırın və söndürmə müalicəsinin ikinci mərhələsinə keçməzdən əvvəl onu 27 dəqiqə saxlayın; Söndürmə sobasının temperaturunu 80 ℃/dəq istilik dərəcəsi ilə yavaş-yavaş 800 ℃-ə qədər artırın və söndürmə müalicəsinin üçüncü mərhələsinə keçməzdən əvvəl onu 38 dəqiqə saxlayın;
S4. Yağın soyudulması: Söndürülmüş məhsulu çıxarın və yağın soyudulması üçün ilk söndürmə yağ çəninə qoyun. Söndürmə yağının temperaturu 275 ℃-dir və hər 15 dəqiqədən bir 25 dəqiqə qarışdırın; Çıxarıldıqdan sonra onu yağın soyudulması üçün ikinci söndürmə yağı çəninə qoyun, söndürmə yağının temperaturu 60 ℃ və məhsulun temperaturu 100 ℃-ə düşənə qədər hər 15 dəqiqədən bir qarışdırın;
S5. Yağın çıxarılması: Soyudulmuş məhsulu çıxarın və 40 dəqiqə dayanmasına icazə verin. Məhsulun səthindəki söndürmə yağını 33 ℃ temperaturda və 22 m/s küləyin sürəti ilə soyuq hava vasitəsilə üfürün;
S6. Temperləşdirmə: Yağdan təmizlənmiş məhsulu temperləmə müalicəsi üçün temperləmə sobasına qoyun, istiləşmə temperaturunu 145 ℃-ə və istiləşmə müddətini 2,2 saata tənzimləyin. Temperləşdirmə müalicəsinin birinci mərhələsini həyata keçirin; Temperaturu 390 ℃-ə qaldırın, 4,5 saat qızdırın və istiləşmənin ikinci mərhələsinə davam edin; Temperləşdirmə müalicəsindən sonra məhsulu otaq temperaturuna qədər sərinləyin.
Bu təcəssümün s2 addımında əvvəlcədən qızdırılan sobaya daxil edilən yüksək temperaturlu azot s3 addımında söndürmə sobasındakı azotdur, axın sürəti 3l/saatdır.
Mexanik performans testi
Sınaq nəticələrinə görə, bu ixtiranın istilik müalicəsi prosesi ilə işlənmiş boltların möhkəmlik səviyyəsinin keyfiyyət tələblərinə cavab verən 10,5-dən yuxarı olduğunu görmək olar.
Hazırkı ixtiranın boltunun istilik müalicəsi prosesi sadədir, istifadəsi asandır və yaxşı söndürmə effektinə malikdir. Məhsulu əvvəlcədən qızdırmaqla, onun səthindəki təmizləyici məhlul qurudula bilər və söndürmə sobasında temperaturun qəfil artması məhsulun keyfiyyətinə təsir göstərməyin qarşısını ala bilər; Əvvəlcədən qızdırılan sobada istifadə olunan yüksək temperaturlu azot söndürmə sobasından gəlir, əvvəlcədən qızdırılan sobada istilik cihazını aradan qaldırır, bu da enerji istehlakına qənaət edə və istehsal xərclərini azalda bilər; Azotun əvvəlcədən isidici və söndürmə sobalarına vurulması içəridəki havanı çıxara, oksigen və məhsul arasında oksidləşmə reaksiyalarının qarşısını ala bilər, bununla da karbürləşmənin qarşısını alır və yivli bərkidicilərin sıradan çıxmasına səbəb olur və məhsulun xidmət müddətini uzadır; Mərhələli istilik söndürmə müalicəsi məhsulun söndürmə təsirini yaxşılaşdıra və keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilər; Mərhələli yağ soyutma müalicəsi yüksək temperaturda məhsulları keyfiyyətinə zərər vermədən effektiv şəkildə soyuda bilər.
Bu spesifikasiyanın təsvirində “bir təcəssüm”, “bəzi təcəssümlər”, “nümunələr”, “xüsusi nümunələr” və ya “bəzi nümunələr” kimi terminlərə istinad təcəssüm və ya nümunə ilə birlikdə təsvir edilən spesifik xüsusiyyətlərin, strukturların, materialların və ya xüsusiyyətlərin bu ixtiranın ən azı bir təcəssümünə və ya nümunəsinə daxil edildiyini bildirir. Bu spesifikasiyada yuxarıda göstərilən terminlərin sxematik ifadələri mütləq eyni təcəssümlərə və ya nümunələrə istinad etmir. Bundan əlavə, təsvir edilən spesifik xüsusiyyətlər, strukturlar, materiallar və ya xüsusiyyətlər hər hansı bir və ya bir neçə təcəssüm və ya nümunədə müvafiq şəkildə birləşdirilə bilər.
Yuxarıdakılar hazırkı ixtiranın əsas prinsiplərini, əsas xüsusiyyətlərini və üstünlüklərini göstərir və təsvir edir. Bu sənayenin texniki işçiləri başa düşməlidirlər ki, yuxarıdakı təcəssümlər hazırkı ixtiranı heç bir şəkildə məhdudlaşdırmır və ekvivalent əvəzetmə və ya ekvivalent transformasiya yolu ilə əldə edilən hər hansı texniki həllər hazırkı ixtiranın mühafizəsi əhatəsinə düşür.
Göndərmə vaxtı: 04 aprel 2023-cü il